Four de trempe pour verre borosilicaté haute résistance : quels sont les avantages d'un four de trempe ?

Comparé aux fours de trempe traditionnels, il présente les avantages d'un faible taux d'explosion et d'une bonne planéité des produits transformés. Dans la vie quotidienne, l'utilisation de fours de protection en acier est encore relativement répandue. Ainsi, four de trempe pour verre borosilicaté haute résistance : quels sont les avantages d'un four de trempe ?

Four de trempe pour verre borosilicaté haute résistance : quels sont les avantages d'un four de trempe ?

1. La disposition du four se compose principalement d'un four de préchauffage, d'un four de trempe, d'un four de recuit et d'une armoire de commande.

2. La production fermée est terminée, et les marchandises n'entreront pas en contact avec l'air froid extérieur pendant tout le processus de traitement, évitant ainsi les phénomènes indésirables tels que les éclats et les déformations, améliorant ainsi considérablement la qualité et le rendement des marchandises ;

3. Ne pas prévoir la trempe de lentilles surdimensionnées. Le verre de 1800 * 1200 peut être trempé, et le verre trempé peut répondre aux normes internationales.

4. Le corps du four de trempe présente de bonnes performances de conservation de la chaleur, et la température de surface ne dépasse pas 50 degrés.

5. Le générateur d'énergie thermique (tube de chauffage) du four de trempe est détachable pour faciliter la maintenance.

Fort de près de 10 ans de riche expérience pratique dans la conception et la fabrication de divers types d'équipements de trempe du verre, analysant objectivement et absorbant les avantages et les inconvénients des pairs, et innovant constamment. Ce système présente un haut degré d'automatisation, une grande stabilité et sécurité, une utilisation simple et un contrôle fiable.

Four de trempe pour verre borosilicaté haute résistance : comment fonctionne le chargement et le chargement continu du four de trempe ?

1. Fort de près de 10 ans de riche expérience pratique dans la conception et la fabrication de divers types d'équipements de trempe du verre, analysant objectivement et absorbant les avantages et les inconvénients des pairs, et innovant constamment. Ce système présente un haut degré d'automatisation, une grande stabilité et sécurité, une utilisation simple et un contrôle fiable.

2. Vérifiez la table d'alimentation, gardez la surface propre, vérifiez attentivement le verre d'origine, la qualité d'apparence et la qualité de lavage non conformes ne sont pas autorisées à entrer dans le four, lors du chargement du film, veuillez manipuler avec soin, ne tirez pas le verre sur la voie de roulement. De plus, le verre ne doit pas être placé à la verticale, ce qui le met en contact avec le rouleau d'un côté pour éviter d'endommager la surface de la tige.

3. Il est interdit de charger du verre d'épaisseurs et de transmissions différentes dans le même four. Le verre gaufré, enduit, pulvérisé et verni doit être placé devant la tige coulissante, avec une surface lisse et propre tournée vers le bas. Appuyez sur le bouton de marche pour faire avancer le verre d'un pas, puis continuez à visiter. La distance entre les plaques de verre ne doit pas être inférieure à 30 mm, et la distance entre le bord et la paroi du four ne doit pas être inférieure à 50 mm. En bref, la longueur du pare-vent ne peut pas dépasser la largeur, il est donc interdit de faire glisser trop longtemps. De plus, la distance entre les miroirs minces et les petits miroirs peut être augmentée de manière appropriée, et la distance entre les grands miroirs et les miroirs épais peut être réduite. Conformément à des spécifications d'emballage strictes et raisonnables, les spécifications et le taux de chargement de chaque four à verre sont aussi proches que possible. Le verre doit être disposé longitudinalement et horizontalement dans le four et couvrir la zone de chauffage, de sorte que l'espacement du verre dans le sens de la longueur et de la largeur alterne les uns avec les autres. La longueur totale du verre placé ne doit pas dépasser les spécifications spécifiées par le modèle du four de trempe, sans quoi cela pourrait provoquer des défauts tels que le blocage de la porte du four.

4. Si vous souhaitez améliorer la productivité, optimisez le chargement continu. Les principaux facteurs affectant la productivité sont la température du four, le temps de chauffage et le verre. L'optimisation de l'alimentation continue est principalement effectuée à partir de ces trois aspects.

5. Du point de vue du placement du verre, si la longueur totale du verre trempé est inférieure aux spécifications, le verre doit être lentement déplacé vers la position de détection. Lorsque le verre est inséré, l'ordinateur détectera automatiquement la longueur du verre et contrôlera automatiquement la course alternative dans le four pour améliorer l'uniformité du chauffage et placer le verre aussi raisonnablement que possible. Le même type de verre doit être produit en continu, et les commandes ne doivent pas être modifiées fréquemment.

6. Lors du placement des plaquettes, le taux de chargement de chaque four doit être aussi proche que possible, et les écarts de visite du verre dans chaque four doivent être alternés autant que possible pour faciliter la température uniforme de chaque zone de température dans le four. En production, découvrez progressivement la relation entre la température du four, le temps de chauffage et les conditions du verre, afin que les valeurs définies de la température du four et du temps de chauffage puissent être mises à zéro.