Four de trempe pour verre borosilicate haute résistance : quels points de maintenance faut-il prendre en compte pour le four de trempe ?

Il s’agit d’un équipement mécanique pour le verre très important dans les fours de trempe, et c’est également un équipement de production indispensable pour produire du verre trempé. En tant qu’équipement de production de verre trempé, quels points de maintenance faut-il prendre en compte pour le four de trempe pour verre borosilicate haute résistance ?

Four de trempe pour verre borosilicate haute résistance : quels points de maintenance faut-il prendre en compte pour le four de trempe ?

1. Inspection avant arrêt Dans le four de trempe du verre, la chaudière ne peut être arrêtée que lorsqu’il n’y a pas de verre dans la grille à vent. Quels points de maintenance faut-il prendre en compte pour le four de trempe ?

2. Procédure d’arrêt : Tout d’abord, éteignez le chauffage électrique du four de trempe du verre, puis ouvrez le haut du four de trempe pour permettre au four de trempe de refroidir rapidement. Notez qu’il ne faut pas ouvrir la porte du four à ce moment-là, et le rouleau du four de trempe doit fonctionner lentement. Une fois que la température dans le four de trempe est inférieure à 300 degrés Celsius, ouvrez la porte du four.

3. Précautions pour le nettoyage du four : faites attention à nettoyer la piste de rouleaux de la table d’alimentation de film tous les jours pour éviter que la poussière n’entre dans le four de trempe avec le verre et ne pollue la piste de rouleaux en céramique. De plus, la piste de rouleaux en céramique dans le four de trempe du verre doit également être nettoyée fréquemment, sinon cela affectera la qualité du trempage du verre.

4. Nettoyage des rouleaux en céramique. Tout d’abord, nettoyez la piste de rouleaux et le four de trempe à l’aide d’un aspirateur. Pour maintenir la surface de la piste de rouleaux du four de trempe du verre lisse, essuyez la saleté dure sur la piste de rouleaux avec du papier de verre # 400. Ensuite, essuyez la piste de rouleaux avec un chiffon humide pour enlever la poussière. Chauffez le four de trempe à 100 °C, puis laissez-le refroidir. N’oubliez pas de laisser refroidir naturellement, puis vérifiez si la piste de rouleaux est complètement propre.

5. Précautions pour le nettoyage du four de trempe du verre : la piste de rouleaux ne peut pas être nettoyée avec un détergent, uniquement avec de l’eau propre. Faites attention à éviter que la piste de rouleaux ne soit heurtée par des objets durs pour éviter d’endommager le petit four de trempe. Ne nettoyez pas le rouleau de trempe lorsque la température est supérieure à 50 degrés.

6. Comment économiser de l’énergie pour les fours de trempe du verre L’économie d’énergie est au cœur de toutes les industries. Elle permet d’économiser de l’énergie, de réduire les coûts et d’être plus respectueux de l’environnement. Alors, comment les fours de trempe du verre peuvent-ils économiser de l’énergie ? Le four de trempe se compose principalement d’une plate-forme de chargement avant, d’une zone de chauffage, d’une zone de refroidissement de trempe, d’une plate-forme de déchargement, d’une plate-forme d’exploitation et d’un dispositif de commande électrique. La méthode de chauffage adopte principalement la forme d’un chauffage par rayonnement entièrement électrique, c’est-à-dire que la source de chaleur provient principalement des éléments chauffants électriques du four. Par conséquent, le gaspillage d’énergie lors de la trempe du verre se situe principalement dans la zone de chauffage et la zone de refroidissement.

7. Technologie de chauffage multi-stations L’application de la technologie de chauffage multi-stations permet non seulement d’économiser de l’énergie, mais aussi d’éviter considérablement le phénomène d’explosion du four de trempe.

8. La station du four de trempe du verre, appelée ainsi, fait référence au mouvement alternatif du verre des mêmes spécifications le long de la direction longitudinale du corps du four dans leurs zones respectives, en complétant le temps prédéterminé dans leurs zones respectives, et une fois que le verre est chauffé selon les exigences correspondantes, il est déplacé vers la station suivante. Bien que les procédés de fabrication et les structures des différents fours de trempe soient différents, les températures requises pour le chauffage et la production de verre sont similaires. Ce four de trempe multi-stations permet de réduire considérablement la différence de température dans le four, d’empêcher la fissuration du verre dans le four de trempe, de réduire les pertes de chaleur et de favoriser considérablement les économies d’énergie et la réduction des émissions.

9. Technologie de conversion de fréquence : la technologie de conversion de fréquence est principalement utilisée pour le soufflage des ventilateurs et la transmission des rouleaux en céramique, et l’effet d’économie d’énergie est significatif. Le ventilateur utilisant la technologie de conversion de fréquence permet non seulement de répondre aux exigences de débit d’air de la zone de refroidissement pendant la trempe du verre, mais aussi de générer une pression d’air suffisante. Ce refroidissement rapide ajuste automatiquement la pression d’air et le débit d’air, ce qui permet d’économiser considérablement l’électricité et de réduire les pertes d’énergie. L’adaptation du débit d’air, de la pression d’air et de la vitesse des rouleaux en céramique améliore également la qualité de la trempe du verre. Les économies d’énergie sont basées sur la technologie, et il est recommandé de choisir un four de trempe du verre technologiquement avancé.