Lors du traitement du verre ordinaire dans un four de trempe, de nombreux paramètres sont impliqués. Ces paramètres, s'ils ne sont pas contrôlés avec soin, peuvent affecter la qualité du verre trempé. Aujourd'hui, nous allons simplifier l'application de divers paramètres dans un four de trempe pour une meilleure compréhension.

　　Les petites sections de pliage utilisent une méthode de moulage contre-pression pour répondre aux besoins de production. Ses avantages incluent un large éventail d'applications et la capacité de produire du verre avec R450 et diverses courbures. Cependant, certaines unités ne maîtrisent pas encore l'ajustement du rouleau de pression supérieur et l'application de divers paramètres. La méthode d'ajustement du rouleau de pression supérieur dans la petite section de pliage et l'application des paramètres associés sont énumérées ci-dessous pour référence de l'utilisateur :

　　1. Méthode d'ajustement du rouleau de pression supérieur : Utilisez deux longues bandes de verre de la même épaisseur que le verre de production requis. Placez-les aux deux extrémités de la petite section de pliage. Abaissez la grille supérieure pour l'aplatir. Vérifiez la pression d'air du rouleau de pression supérieur et réglez-la à 0,5 kg de pression. Ensuite, réglez les roues coniques de chaque rouleau de pression un par un jusqu'à ce que le rouleau de pression puisse être tourné à la main mais se sente relativement lourd. Chaque rouleau doit avoir cette sensation. Ne réglez pas qu'un seul rouleau, puis mesurez la longueur de la tige filetée à l'extérieur de la roue conique et réglez uniformément la longueur de la tige filetée. C'est une idée fausse car la tige filetée n'est pas un point de référence. Le réglage du rouleau de pression est une tâche minutieuse qui nécessite une attention particulière.

　　2. Application de la pression du rouleau de pression supérieur : Si la courbure du verre R est inférieure à 1000 ou si le verre est relativement épais, une pression peut être appliquée, généralement autour de 2 kg. Une pression excessive est inutile et peut affecter les propriétés optiques de la surface du verre trempé. La clé pour éliminer les bords droits ne dépend pas uniquement de la taille de la pression. Si le R est supérieur à 1000 mm, la pression est inutile ; le poids du rouleau de pression est suffisant.

　　3. Sélection des dispositifs de localisation : Le rôle du dispositif de localisation est d'empêcher le verre long et étroit de dévier et de former des coins déformés lors d'un fonctionnement prolongé. Si la longueur d'arc du verre est inférieure à 600 mm, le 3e peut être utilisé. Si la longueur d'arc du verre est supérieure à 600 mm, il est préférable d'utiliser le 1er couteau à air comme dispositif de localisation, de sorte que le verre ait des intervalles de mouvement suffisants dans la grille d'air. Si l'écart du rouleau de pression supérieur est bien réglé, plus l'intervalle de mouvement est long, meilleure est la courbure du verre, et les bords droits seront réduits ou éliminés en conséquence. Le temps de fonctionnement du dispositif de localisation peut être réglé. Le principe est que lorsque le verre sort du four et atteint le dispositif de localisation et se déplace dans la direction opposée, il peut tomber pour corriger le verre.

　　4. Confirmation de la distance de trempe d'entrée : Après avoir utilisé le dispositif de localisation, la distance de trempe d'entrée est un paramètre crucial et doit être ajustée afin que le verre se déplace dans la direction opposée immédiatement après avoir atteint le dispositif de localisation. Ne laissez pas le verre avancer après avoir contacté le dispositif de localisation ; cela ne fera pas que plier le dispositif de localisation, mais provoquera également la saillie du bord droit du verre vers l'avant, ce qui peut atteindre 4 à 5 mm dans les cas graves. L'écart du rouleau de pression au-dessus du dispositif de localisation doit être ajusté en conséquence pour l'empêcher de plier le dispositif de localisation vers l'avant pendant la rotation. Un paramètre étroitement lié à la distance de trempe d'entrée est la longueur de trempe effective, qui détermine l'intervalle de mouvement du verre dans la grille d'air. La longueur de la grille d'air doit être pleinement utilisée, mais si la vitesse de mouvement de trempe est trop rapide, le verre peut sortir de la grille d'air, nécessitant un ajustement de la longueur de trempe effective pour contrôler la position de mouvement du verre.

　　5. Réglage du temps de report du soufflage : Il s'agit d'un paramètre crucial pour la production de verre courbé. Il est étroitement lié à la taille des grains du verre car le verre n'est pas soufflé immédiatement après avoir quitté le four ; il doit être soufflé après la formation du verre. Cependant, la température du verre va chuter rapidement à un rythme d'environ 20 à 30 degrés par seconde. Si le temps de report du soufflage est trop long, le verre se cassera pendant le soufflage, en particulier le verre de 3,2, 3,5 et 4 mm. Pour obtenir de bonnes exigences de courbure sans affecter les exigences de taille des grains, le temps de report du soufflage doit être réglé de sorte que lorsque le verre atteint le dispositif de localisation et recule, il soit soufflé lorsqu'il avance à nouveau.

　　Pour répondre aux exigences de taille des grains, la vitesse d'oscillation de trempe peut être augmentée. Si R est petit, la vitesse de formation de l'ARC doit également être augmentée. Nous devons comprendre que lorsque le verre est à l'état mou, plus il oscille dans la grille d'air, meilleure est la courbure. La forme du verre ne peut pas être modifiée après le soufflage (si la vitesse de mouvement de trempe est augmentée, le verre peut sortir de la grille d'air avec la même longueur de trempe effective, nécessitant un ajustement approprié). Bien sûr, si l'épaisseur du verre est supérieure à 6 mm, le temps de report du soufflage peut être prolongé de manière appropriée. Étant donné que l'épaisseur, la forme, la taille et d'autres paramètres utilisés par les différentes unités varient, nous ne pouvons pas confirmer le temps spécifique en secondes ici. Chaque unité doit explorer et établir des paramètres de processus.

　　6. Réglage du temps d'action du rouleau supérieur de trempe : Il s'agit d'un paramètre qui doit être réglé après que le rouleau de pression a appliqué une pression. Si votre produit ne peut produire qu'une seule pièce par four, le principe est que le rouleau de pression peut être relâché quelques secondes après le soufflage du vent de trempe. Si le produit est une rangée pouvant contenir plusieurs pièces, le temps de pression vers le bas doit être réglé plus longtemps pour empêcher le verre de se percuter en raison d'une forte pression du vent.

　　7. Réglage de la vitesse de formation de l'ARC : Ce paramètre doit être réglé avant d'ajuster l'arc. Le principe est que plus le R est petit, plus la vitesse est rapide, mais généralement pas supérieure à 400 ; plus le R est grand, plus la vitesse est lente. Si la vitesse de formation de l'arc est réglée après l'ajustement de l'arc, la courbure du verre peut ne pas être conforme à la courbure de la grille d'air.

　　8. Relation entre la température et la courbure : Certaines unités ont signalé que la courbure et les bords droits du verre sont bons lorsque l'arc est initialement ajusté, mais que la courbure devient moins profonde et que des bords droits apparaissent après un certain temps. En fait, la température dans le four est plus élevée au début, et le verre est plus mou. Après un certain temps, la température dans le four est relativement plus basse, et le verre change. Si des exigences plus élevées sont placées sur la courbure et les bords droits, le temps de chauffage peut être augmenté de manière appropriée, ou la courbure peut être légèrement réduite.

　　9. L'intervalle d'entrée (F) est un paramètre qui doit être défini lorsque plusieurs postes de travail sont utilisés. Sa méthode de calcul est la suivante : temps de trempe multiplié par n, temps de chauffage moins leur somme, moins le temps d'inversion de deux rouleaux en céramique (environ 20 secondes), divisé par n est le temps d'intervalle d'entrée (par exemple : le temps de chauffage pour le verre de 4 mm est de 220 secondes, le temps de trempe est de 30 secondes, multiplié par 3 (postes de travail) est égal à 90 secondes, 220-90 est égal à 110, moins 20 secondes est égal à 90, divisé par 3 est égal à 30 secondes, donc il peut être réglé à 25 secondes. Il faut comprendre que plus le temps de sortie de chaque four de verre est uniforme, meilleure est la cohérence.

　　10. Plusieurs points à noter concernant les exigences : si la courbure du verre s’avère irrégulière, il convient de noter si l’écart du rouleau de pression est trop faible ou si la pression est trop élevée ; si l’extrémité avant (l’extrémité qui sort en premier du four) du verre trempé dans le four de trempe présente une bonne courbure, mais que l’extrémité arrière présente un bord droit et est relativement longue, il convient de noter si l’intervalle de mouvement alternatif est trop court, si le temps de retard est trop court ou si l’écart du rouleau de pression est trop grand ; si l’extrémité avant (bord droit) du verre dépasse vers l’avant, il convient de noter si l’intervalle de sortie est trop long ou si le dispositif de positionnement agit trop longtemps (quelques millimètres supplémentaires suffisent souvent à faire dépasser le bord droit vers l’avant, en particulier pour les verres étroits et longs des cabines de douche). Si le bord droit est trop long et doit être ajusté, il convient de déterminer quels sont les deux rouleaux de pression à ajuster. Certaines unités n’ajustent que les rouleaux de pression près du dispositif de positionnement, mais l’effet n’est pas évident. Il convient de prêter attention à la position du verre lorsqu’il effectue un mouvement alternatif et qu’il est soufflé dans le déflecteur de vent. Il s’agit du rouleau de pression qui doit être ajusté. Si un dispositif de positionnement est utilisé et que le verre présente toujours un coin déformé, il convient de vérifier si l’intervalle d’entrée est trop court et si le dispositif de positionnement ne fonctionne pas. En outre, si le rouleau de pression supérieur n’exerce aucune pression, lorsque le déflecteur de vent est ouvert, la position du verre doit se trouver au centre du déflecteur de vent afin d’éviter de légères rayures sur les deux bords droits du verre. Si ce n’est pas le cas, le temps de refroidissement rapide peut être raccourci ou allongé de 1 à 2 secondes.

　　11. S’il est difficile de réajuster l’écart du rouleau de pression lorsque l’épaisseur du verre trempé dans le four de trempe change, il est recommandé de fabriquer des cales spéciales d’un diamètre de 30 mm, d’un trou intérieur de 12 mm et d’une fente de même largeur que le trou intérieur, et d’une épaisseur de 2 mm ; lorsque vous souhaitez passer de 4 mm à 5 mm, vous pouvez pousser la roue conique vers l’intérieur et insérer la cale dans la tige filetée. Une cale de 2 mm permet de relever le rouleau de pression d’environ 1 mm. Pour obtenir une cale de 6 mm, il suffit d’en insérer une autre. Cette méthode permet d’améliorer considérablement l’efficacité.

　　Ce qui précède est une introduction détaillée aux différents paramètres du four de trempe compilée par le rédacteur. Si vous souhaitez en savoir plus sur le fonctionnement du four de trempe, veuillez continuer à nous suivre.