Les personnes familières avec les fours de trempe savent que le processus de trempe a un impact direct sur la qualité du verre. Quelles sont les étapes spécifiques du processus de pliage d'un four de trempe, et quels problèmes doivent être pris en compte ? Jetons un coup d'œil.

　　 Les paramètres pertinents incluent : la vitesse de changement d'arc, l'intervalle d'entrée, la longueur effective du déflecteur de vent, la vitesse de déplacement alternatif de trempe, le temps de pression du rouleau latéral, le temps de pression du rouleau supérieur, le temps d'engagement du localisateur, le temps de pré-élévation du déflecteur dominant et la longueur du verre.

　 　1. Vitesse de changement d'arc

　　Cela fait référence à la vitesse à laquelle le déflecteur de vent passe de plat à incurvé après que le verre y est entré. Principe de réglage ：

　　Un rayon plus petit et un verre plus fin nécessitent des vitesses plus rapides ; un rayon plus grand et un verre plus épais nécessitent des vitesses plus lentes. Pour les équipements de type SM 2, ne dépassez généralement pas 350 ; pour les équipements de type SM 5, ne dépassez généralement pas 400.

　 　2. Intervalle d'entrée

　　Cela fait référence à la position du bord d'attaque du verre lorsqu'il atteint le déflecteur de vent après avoir quitté le four.

　　 3. Intervalle du déflecteur de vent effectif

　　Cela fait référence à la distance entre la position du bord de fuite du verre et de son bord d'attaque après être entré dans le déflecteur de vent.

　　 4. Vitesse de déplacement alternatif de trempe

　　Cela fait référence à la vitesse à laquelle le verre oscille dans le déflecteur de vent. Le principe de réglage est qu'un verre plus fin avec un rayon plus petit nécessite une vitesse plus rapide ; un verre plus épais avec un rayon plus grand nécessite une vitesse plus lente. Cependant, il convient de noter que si la vitesse de déplacement alternatif de trempe est trop rapide, le bord de fuite du verre peut sortir du déflecteur de vent, nécessitant un ajustement de l'intervalle du déflecteur de vent effectif.

　　 5. Temps de pression du rouleau latéral

　　Il s'agit d'un paramètre pour SM 2, qui fait référence au temps d'engagement des rouleaux de pression aux deux extrémités du déflecteur de vent. Après que le verre quitte le four, il atteint d'abord le premier rouleau de pression à l'avant, et le cylindre presse le rouleau vers le bas. Cependant, le verre doit également s'exécuter jusqu'à l'arrière pour presser le bord de fuite afin d'éliminer les bords droits. Étant donné que la longueur de l'arc du verre produit est inégale, il faut un certain temps pour que le verre effectue un mouvement alternatif de l'avant vers l'arrière ; c'est le temps de pression du rouleau latéral. Ce n'est qu'après que les deux extrémités du verre ont été pressées que l'air peut être soufflé ; sinon, le verre se brisera. Cela est particulièrement vrai pour les équipements de type SM 2-25.

　 　6. Temps d'engagement du rouleau supérieur

　　Étant donné que la petite section de pliage a un éventail d'applications plus large, atteignant un rayon de 450, pour répondre aux exigences de forme, une méthode de moulage par compression est utilisée. Lorsque le verre sort du four, il est mis en forme par le rouleau supérieur dans le déflecteur de vent. Généralement, pour un rayon supérieur à 1000, la pression est inutile ; le poids propre du rouleau est suffisant. Pour un rayon inférieur à 1000, une pression peut être utilisée, nécessitant un temps de pressurisation, qui est le temps d'engagement du rouleau supérieur. Généralement, il peut être réglé pour être approximativement le même que le temps de trempe.

　 　7. Temps d'engagement du localisateur

　　Étant donné que le verre est relativement étroit et long, lorsque le verre se déplace de la table à feuilles supérieures au four de chauffage, il est chauffé pendant une période de temps. Lorsqu'il sort du four, il se déplace rapidement vers le déflecteur de vent et peut dévier, ce qui provoque souvent une déformation du verre. Pour résoudre ce problème, un dispositif de positionnement est installé dans le déflecteur de vent pour ajuster le verre et éliminer la déformation. Le principe de réglage est que lorsque le verre atteint sa position après avoir quitté le four, il peut descendre lorsqu'il pivote vers l'arrière.

　 　8. Temps de pré-élévation du déflecteur dominant

　　Dans la petite section de pliage, le déflecteur dominant modifie son arc avec le déflecteur récessif. Après le changement d'arc, sa chaîne est lâche. Lorsque le soufflage est terminé et que le déflecteur récessif est aplati, il s'aplatira également et endommagera le verre. Cela nécessite une action de pré-tension, qui est la pré-élévation du déflecteur dominant. Le principe de réglage est que le temps est plus long pour les rayons plus petits et plus court pour les rayons plus grands. Cependant, veillez à ne pas trop serrer la chaîne, en particulier pour les petits rayons ; un serrage excessif peut endommager le déflecteur de vent.

　 　9. Longueur du verre

　　Il s'agit d'un paramètre qui doit être défini pour les équipements multi-stations dans les petites sections de pliage. La position du verre dans le four dépend entièrement de sa longueur. Si la longueur du verre est réglée trop longtemps, elle raccourcira l'intervalle de déplacement alternatif dans le four et l'intervalle du déflecteur de vent effectif après la sortie. Il doit être réglé en fonction de la longueur réelle du verre.

　 　10. Les défauts courants dans le verre trempé incurvé de petite taille incluent :

　　Bords droits, courbure instable et indentations excessivement profondes. Pour aider les utilisateurs à comprendre rapidement l'application de chaque paramètre, nous avons spécifiquement indiqué comment produire du verre incurvé de petite taille de haute qualité pour référence de l'utilisateur.

　　Ce qui précède est un résumé du flux de processus et des précautions pour le fonctionnement du four de trempe. Nous espérons que cela sera utile. Pour plus d'informations, veuillez continuer à nous suivre.