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Comment éviter l'impact du chemin de roulement en céramique de four tempéré sur la surface du verre trempé
Date de publication :
2021-04-16
Les rouleaux en céramique sont un composant crucial des fours de trempe, principalement responsables du support et du transport du verre en cours de traitement. Des problèmes avec les rouleaux en céramique peuvent avoir un impact significatif sur la surface du verre. Par conséquent, lors de la production quotidienne du four de trempe, plusieurs aspects doivent être abordés pour éliminer l'impact des rouleaux en céramique de quartz sur la surface du verre trempé.
I. Introduction de gaz dans le four de chauffage du four de trempe
L'introduction de gaz dans le four de chauffage contribue à maintenir l'état de surface du verre et des rouleaux. Cependant, la quantité de gaz SO2 ajoutée doit être strictement contrôlée. Un ajout excessif peut entraîner un dépôt de sulfate de sodium sur la surface du rouleau, entraînant de petits points transparents et d'autres problèmes de qualité sur la surface du verre. Une quantité insuffisante de gaz empêche la formation d'un film de protection à la surface des rouleaux, ce qui entrave la production normale. Généralement, 1 à 2 heures après la montée en température, l'utilisation de verre de rebut pour frotter et affiner la surface du rouleau peut réduire les rayures du verre et répondre aux exigences de production du verre ordinaire.
II. Réglage des paramètres du processus du four de trempe
Premièrement, baissez légèrement la température du four et augmentez le temps de chauffage. Étant donné que le processus de trempe nécessite que le verre soit chauffé à une certaine température, cet ajustement ne peut être effectué que tout en respectant les exigences du processus de trempe et ne peut pas être ajusté de manière drastique.
Deuxièmement, réduisez la vitesse de la ligne de verre dans le four. Le verre subit un mouvement alternatif continu pendant le chauffage, accélérant et décélérant fréquemment. La réduction de la vitesse de la ligne réduit en conséquence l'accélération du verre, minimisant les frottements et le glissement entre le verre et les rouleaux en raison de l'inertie, réduisant ainsi les rayures de surface. Cependant, la vitesse de la ligne ne peut pas être trop réduite pour éviter la déformation du verre affectant sa planéité.
III. Autres précautions
1. Étant donné que les dommages à la surface du verre se produisent à chaque fois que le four de trempe refroidit puis chauffe à nouveau, la piste du rouleau doit être à nouveau frottée avec du verre, ce qui gaspille de la main-d'œuvre et des ressources matérielles et réduit l'efficacité de la production. Il est recommandé de maintenir une production continue autant que possible et de réduire les opérations d'arrêt du four.
2. Pendant la production, en raison de l'introduction continue d'une grande quantité de gaz, un dépôt de sulfate de sodium se forme facilement sur la surface du rouleau. Lorsque des marques de points transparents sont trouvées sur la surface du verre, le four doit être arrêté immédiatement pour nettoyer la piste du rouleau.
3. Étant donné que la surface du verre gaufré est inégale et provoque certains dommages à la surface du rouleau, il est recommandé d'éviter autant que possible la trempe du verre gaufré. Si une trempe est nécessaire, la piste du rouleau doit être à nouveau frottée avec du verre après la trempe.
4. Chaque fois que les rouleaux sont nettoyés, les taches d'huile sur la surface de roulement et la surface du palier doivent également être nettoyées pour garantir que tous les rouleaux sont sur le même plan et réduire l'erreur de déplacement entre les rouleaux.
Une chute de gaz s'est produite sur le rouleau de verre extérieur en raison d'un conflit survenu pendant la production.
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